1. Главная
2. Технологии

Компания РЕАЛ уже более десятилетия работает в сфере строительства, демонтажа и перепланировки строительных конструкций из армированного и монолитного бетона различных марок прочности, искусственного и натурального камня, а также керамического и силикатного кирпича. Практика показала, что самыми экономичными, экологичными технологиями для выполнения вышеназванных услуг является резка и бурение с применением инструментов с алмазной рабочей поверхностью.

Мы рады предложить физическим и юридическим лицам в Самаре и области услуги бурения, штробления и т.п. по технологии

• Алмазной резки
• Канатной резки железобетона (является частной вариацией алмазной резки, поскольку рабочая поверхность также изготовлена с применением алмазной крошки.

Перечень существующих технологий резки бетона и камня

Среди применяемых сегодня в строительстве технологий резки, сверления и разрушения бетона можно выделить 4 основных

• алмазная резка
• гидроабразивная
• гидроклин и гидроножницы (для разрушения прочных пород)
• резка и бурение с применением в качестве рабочей поверхности металлических сплавов повышенной прочности типа победита и вольфрам-молибденовой стали.

Когда требуется произвести большой объём работ (демонтаж капитального здания, срочное сверления множества отверстий под коммуникации и т.п. предпочтительна алмазная резка бетона. Поскольку бетон на данным момент является наиболее прочным из массово используемых стройматериалов, из этого логично вытекает, что иные – камень, кирпич и металл – поддаются алмазной резке ещё легче, т.е. на их обработку затрачивается меньше времени и ресурса инструмента.

Производство отверстий в бетоне методом алмазной резки делается с помощью следующих приспособлений:

• бур (сверло со специальным покрытием наконечника)
• фреза с режущими поверхностями (чаще для бетона и прочих стеновых материалов применяется дисковая и со сферическим торцом)
• алмазный диск
• коронка с соответствующим нанесением.

При увеличении диаметра и глубины отверстия, а также прочностной маркой бетона возрастают требования к оборудованию по мощности (например, крупнодиаметровое бурение типа 500 мм и более за один проход можно сделать уже только с помощью машины, работающей от промтока – 380 В).

Существует 2 варианта резки бетона – сухая и мокрая. Последняя, как правило, необходима именно в сложных случаях (большой диаметр и глубина отверстия); вода в такой ситуации выполняет 2 функции:

• охлаждение рабочей поверхности бура/коронки/диска;
• связывание пыли, возникающей при резке, что делает метод экологичнее, чище и безопаснее.

Эксперты отмечают, что  одним из существенных отличий метода алмазной резки является деликатность по отношению к строению – при сопряжении рабочей поверхности происходит аккуратное локальное истирание бетона, а не его выгрызание или ломка. Скорость создания отверстий, а также чистота краёв сделали алмазную резку лидером среди аналогичных технологий и она применяется также для работы с менее прочными строительными материалами. Дополнительно этому способствуют доступные цены на буры и диски с алмазной поверхностью.

Канатная резка с использованием алмазной рабочей поверхности вообще находится вне конкуренции, поскольку позволяет делать отверстия практически любой геометрии в любых (даже труднодоступных местах). Этот метод предполагает использование привода и троса (обычно металлического) со специальными рабочими звеньями для разрезания железобетона.

Сначала бурятся дырки, в которые провздевается канат с алмазным нанесением. Посредством системы роликов трос приводится в движение и быстро распиливает блок в нужных местах.

К достоинствам технологии относятся

• скорость выполнения работ
• чистота
• гладкость получаемой поверхности отверстия (не нужно шлифовать дополнительно)
• отсутствие разрушительного влияния на стройматериал (минимум вибрации и повреждений для сопряженной площади)
• минимальный шум при работе инструмента.

В качестве недостатка можно определить

• повышенные требования к квалификации оператора машины для алмазной резки (в противном случае насадка, да и сам привод быстро придут в негодность, да и качество отверстий будет посредственным);
• относительная дороговизна оборудования и расходных материалов – например, покупать его для ремонта одной квартиры явно нецелесообразно, лучше заказать эту услугу у нас.

Гидроабразивная резка

Другим высокотехнологичным способом производства отверстий в твёрдых материалах типа бетона и камня (не говоря о кирпиче и пр.) является технология гидроабразивной резки.

Этот метод предполагает применение высокоточного оборудования и наличие специальной подготовки у рабочего, осуществляющего такую резку.

Принцип действия оборудования по гидроабразивной резке заключается в подаче на разрушаемую зону бетона под огромным давлением воды с примесью абразива (обычно речного песка мелких фракций), такая струя способна разрезать практически любой, известный человечеству материал.

По скорости создания отверстий данная технология сопоставима с алмазной резкой.

Оборудование для гидроабразивной резки содержит следующие компоненты:

• насос высокого давления
• миксер, где вода смешивается с абразивом
• контейнер для абразивного материала
• подводящие шланги
• насадки-сопла различного диаметра
• системы диагностики и экстренного отключения на случай нештатной работы.

Преимущества и недостатки технологии гидроабразивной резки в общем идентичны алмазной резке, но есть пара нюансов.

Например:

• применяемые расходные материалы (вода и абразив) значительно дешевле рабочих поверхностей с алмазным напылением;
• оператор режет бетон ещё при более удобных условиях;
• повышаются возможности для создания криволинейных отверстий с изменением угла;
• максимальная глубина бурения достигает 1 м;
• расширяются возможности для работы установки под водой (даже по сравнению с канатной резкой).

Мы не будем подробно останавливаться на технологии разрушения бетона с помощью гидроклиньев и гидроножниц, поскольку, потребность в такой тяжёлой артиллерии возникает у коммерческих компаний, тем паче физлиц, крайне редко, а устройства, реализующие данный принцип разрушения относятся к тяжёлой строительной технике и стоят очень больших денег. Упомянём лишь, что в качества носителя энергии (давления) выступает не вода, а гидравлическое масло, передающее рабочей поверхности, выполненной из особопрочной стали, усилие. Хотите узнать подробнее - свяжитесь с нашими менеджерами.

Классическое сверление и штробление