У КАЧЕСТВА
ЕСТЬ ИМЯ
Технологии работы по бетону
Компания АДЕМА уже более десятилетия работает в сфере строительства, демонтажа и перепланировки строительных конструкций из армированного и монолитного бетона различных марок прочности, искусственного и натурального камня, а также керамического и силикатного кирпича. Практика показала, что самыми экономичными, экологичными технологиями для выполнения вышеназванных услуг является резка и бурение с применением инструментов с алмазной рабочей поверхностью.
Мы рады предложить физическим и юридическим лицам в Самаре и области услуги бурения, штробления и т.п. по технологии
- Алмазной резки
- Канатной резки железобетона (является частной вариацией алмазной резки, поскольку рабочая поверхность также изготовлена с применением алмазной крошки.
Перечень существующих технологий резки бетона и камня
Среди применяемых сегодня в строительстве технологий резки, сверления и разрушения бетона можно выделить 4 основных
- алмазная резка
- гидроабразивная
- гидроклин и гидроножницы (для разрушения прочных пород)
- резка и бурение с применением в качестве рабочей поверхности металлических сплавов повышенной прочности типа победита и вольфрам-молибденовой стали.
Когда требуется произвести большой объём работ (демонтаж капитального здания, срочное сверления множества отверстий под коммуникации и т.п. предпочтительна алмазная резка бетона. Поскольку бетон на данным момент является наиболее прочным из массово используемых стройматериалов, из этого логично вытекает, что иные – камень, кирпич и металл – поддаются алмазной резке ещё легче, т.е. на их обработку затрачивается меньше времени и ресурса инструмента.
Производство отверстий в бетоне методом алмазной резки делается с помощью следующих приспособлений:
- бур (сверло со специальным покрытием наконечника)
- фреза с режущими поверхностями (чаще для бетона и прочих стеновых материалов применяется дисковая и со сферическим торцом)
- алмазный диск
- коронка с соответствующим нанесением.
При увеличении диаметра и глубины отверстия, а также прочностной маркой бетона возрастают требования к оборудованию по мощности (например, крупнодиаметровое бурение типа 500 мм и более за один проход можно сделать уже только с помощью машины, работающей от промтока – 380 В).
Существует 2 варианта резки бетона – сухая и мокрая. Последняя, как правило, необходима именно в сложных случаях (большой диаметр и глубина отверстия); вода в такой ситуации выполняет 2 функции:
- охлаждение рабочей поверхности бура/коронки/диска;
- связывание пыли, возникающей при резке, что делает метод экологичнее, чище и безопаснее.
Эксперты отмечают, что одним из существенных отличий метода алмазной резки является деликатность по отношению к строению – при сопряжении рабочей поверхности происходит аккуратное локальное истирание бетона, а не его выгрызание или ломка. Скорость создания отверстий, а также чистота краёв сделали алмазную резку лидером среди аналогичных технологий и она применяется также для работы с менее прочными строительными материалами. Дополнительно этому способствуют доступные цены на буры и диски с алмазной поверхностью.
Канатная резка с использованием алмазной рабочей поверхности вообще находится вне конкуренции, поскольку позволяет делать отверстия практически любой геометрии в любых (даже труднодоступных местах). Этот метод предполагает использование привода и троса (обычно металлического) со специальными рабочими звеньями для разрезания железобетона.
Сначала бурятся дырки, в которые провздевается канат с алмазным нанесением. Посредством системы роликов трос приводится в движение и быстро распиливает блок в нужных местах.
К достоинствам технологии относятся
- скорость выполнения работ
- чистота
- гладкость получаемой поверхности отверстия (не нужно шлифовать дополнительно)
- отсутствие разрушительного влияния на стройматериал (минимум вибрации и повреждений для сопряженной площади)
- минимальный шум при работе инструмента.
В качестве недостатка можно определить
- повышенные требования к квалификации оператора машины для алмазной резки (в противном случае насадка, да и сам привод быстро придут в негодность, да и качество отверстий будет посредственным);
- относительная дороговизна оборудования и расходных материалов – например, покупать его для ремонта одной квартиры явно нецелесообразно, лучше заказать эту услугу у нас.
Гидроабразивная резка
Другим высокотехнологичным способом производства отверстий в твёрдых материалах типа бетона и камня (не говоря о кирпиче и пр.) является технология гидроабразивной резки.
Этот метод предполагает применение высокоточного оборудования и наличие специальной подготовки у рабочего, осуществляющего такую резку.
Принцип действия оборудования по гидроабразивной резке заключается в подаче на разрушаемую зону бетона под огромным давлением воды с примесью абразива (обычно речного песка мелких фракций), такая струя способна разрезать практически любой, известный человечеству материал.
По скорости создания отверстий данная технология сопоставима с алмазной резкой.
Оборудование для гидроабразивной резки содержит следующие компоненты:
- насос высокого давления
- миксер, где вода смешивается с абразивом
- контейнер для абразивного материала
- подводящие шланги
- насадки-сопла различного диаметра
- системы диагностики и экстренного отключения на случай нештатной работы.
Преимущества и недостатки технологии гидроабразивной резки в общем идентичны алмазной резке, но есть пара нюансов.
Например:
- применяемые расходные материалы (вода и абразив) значительно дешевле рабочих поверхностей с алмазным напылением;
- оператор режет бетон ещё при более удобных условиях;
- повышаются возможности для создания криволинейных отверстий с изменением угла;
- максимальная глубина бурения достигает 1 м;
- расширяются возможности для работы установки под водой (даже по сравнению с канатной резкой).
Мы не будем подробно останавливаться на технологии разрушения бетона с помощью гидроклиньев и гидроножниц, поскольку, потребность в такой тяжёлой артиллерии возникает у коммерческих компаний, тем паче физлиц, крайне редко, а устройства, реализующие данный принцип разрушения относятся к тяжёлой строительной технике и стоят очень больших денег. Упомянём лишь, что в качества носителя энергии (давления) выступает не вода, а гидравлическое масло, передающее рабочей поверхности, выполненной из особопрочной стали, усилие. Хотите узнать подробнее - свяжитесь с нашими менеджерами.